燙金版的清理

隨著包裝印刷行業(yè)的發(fā)展，燙金的應(yīng)用越來越廣泛，特別是在煙包印刷中，燙金工藝越來越復(fù)雜。從工藝上說，燙金主要是采用加熱和加壓的方式，把電化鋁燙印箔上的文字或圖案通過燙金版轉(zhuǎn)移到被燙印材料上，或者是把沒有圖案或文字的燙印箔通過雕刻出圖案或文字的燙金版加熱加壓后，使之形成與燙金版圖紋一致的圖案或文字，以修飾印刷品，增加印刷品的效果，并提高印刷品檔次。燙金生產(chǎn)中，除了燙金機(jī)、溫度、壓力及熟練的操作技術(shù)外，電化鋁燙印箔、承燙材料及燙金版的優(yōu)劣也很重要，會直接影響燙印質(zhì)量。本文就燙金版的清理工作，談?wù)勛约涸趯嶋H工作中的一些體會。目前煙包印刷燙金中，使用的燙金版材質(zhì)主要有銅版、鋼版、不銹鋼版三種，其中以銅版為主。下文探討銅質(zhì)燙金版的清理，使用鋼版、不銹鋼版也可參考。

燙金版清理的原因及必要性

在長期工作中，燙金版承受高溫、高頻、高壓沖擊，由于高溫下的金屬氧化，電化鋁金粉、紙粉的堆積，燙金版表面將失去初始的光澤和平整。當(dāng)燙金版表面出現(xiàn)凹陷、磨損，圖文邊緣由初始的鋒利變?yōu)閳A鈍，將導(dǎo)致燙印壓力不平衡，切割電化鋁性能下降，同時燙印光澤度下降，圖文邊緣出現(xiàn)鋸齒狀、筆畫變形。因此需要及時清潔、修理燙金版，以保證燙印質(zhì)量。本文所指的清理就是清潔加修理。

二、燙金版磨損的原因

導(dǎo)致燙金版磨損的因素主要有三點。

1．高溫導(dǎo)致燙金版的氧化燙金作業(yè)溫度很高。平壓平燙金機(jī)蜂窩版的設(shè)定溫度為90～140。C，圓壓圓燙金機(jī)加熱滾筒溫度超過200"(2。溫度越高，金屬活性越強(qiáng)，燙金版越容易發(fā)生氧化。氧化后的氧化銅結(jié)構(gòu)疏松，易吸收空氣中的水分而加速腐蝕。

2．雜質(zhì)黏附

燙印中紙張脫落的紙毛、紙粉，電化鋁箔受燙印沖擊力脫落的金粉(鋁粉加粘膠)，在高溫、高壓下黏附在燙金版表面及燙金版縫隙中，導(dǎo)致燙金版的表面光潔度下降。同時，脫落的金粉、紙粉將堵塞細(xì)小的圖文縫隙，尤其對細(xì)小文字版、微雕版更為明顯。金粉、紙粉是糊版問題的主要因素。

3．高壓高頻沖擊

燙金版在運(yùn)行中承受高頻、高壓沖擊，尤其是平壓平燙金，每小時燙金版承受2 500～7 000次、2～4 MPa的壓力沖擊，必然導(dǎo)致表面凹陷、邊緣磨損。

三、燙金版清理的方式

1．在線清理和離線清理按照是否需要拆卸燙金版，分為在線清理和離線清理兩種。

(1)在線清理

在線清理就是不拆卸燙金版，直接在蜂窩版上操作，這是最常用的方式。其好處是操作簡單，清洗完畢就能立即開機(jī)，對生產(chǎn)影響小。

(2)離線清理

離線清理是將燙金版從蜂窩版上拆卸下來，送到其他單位清理。比如細(xì)小文字版、微雕版，糊版嚴(yán)重時，由于圖文細(xì)小、縫隙狹窄，車間無法自行清理，就需要拆卸后送到專門機(jī)構(gòu)去做超黃銅刷 紫名聲波清洗。離線清理最大的弊病是對生產(chǎn)影響大，需要增加燙金版的采購數(shù)量，同時也帶來裝卸版增加工時的問題。

2．物理清理和化學(xué)清理

按照清洗原理來說，清理燙金版可分為物理清理和化學(xué)清理。

(1)物理清理

簡單地說，物理清理就是用機(jī)械的方式清除燙金版表面的污垢。物理清理分為銅絲刷清理、玻璃纖維棒清理、擦版布清理和燙金版砂塊清理。

①銅絲刷清理

銅絲刷是最常見的清理工具，分為黃銅絲刷和紫銅絲刷。黃銅絲材質(zhì)較硬，對燙金版有一定的損傷，但清潔效率高；紫銅絲刷材質(zhì)較軟，對燙金版損傷小，清潔效率適中。

②玻璃纖維棒清理

玻璃纖維棒原用于凹印版的網(wǎng)穴固化油墨的清潔，后在燙金版清理時試用，發(fā)現(xiàn)其獨(dú)特清潔效果。玻璃纖維棒的特點是硬度高，能快速有效地清除燙金版表面的頑固污漬，還兼具修磨燙金版的功能。由于玻璃纖維棒硬度高，能快速將燙金版局部線條、圖案打磨，調(diào)整其高度，利于燙金壓力的平衡。玻璃纖維棒直徑常用的是16 mm，這個規(guī)格最適合清理實地圖文的表面污垢和圖文修磨；還有一種直徑僅5 mm的玻璃纖維棒，頭部處理成圓錐狀，可用于凹凸?fàn)C金版凹槽的清理，非常實用。

③擦版布

擦版布材質(zhì)較軟，清潔力度可控，便于清除燙金版輕度污垢。由于擦版布結(jié)構(gòu)是蜂窩狀，因此能有效清除微雕版、細(xì)小文字版縫隙中的污垢。

④燙金版砂塊

燙金版砂塊材質(zhì)是橡膠加磨料，類似于橡皮擦，手持操作，力度可控，用于平燙版的清潔。最大的好處是清潔后的殘渣容易PRINTING FIELD 2016．06清除，且沒有后續(xù)的腐蝕問題?？蓪⑸皦K切割成尖角狀，解決清潔凹凸?fàn)C金版凹槽的難題。

(2)化學(xué)清理

化學(xué)清理是采用化學(xué)藥劑的方式進(jìn)行清理，又可分為普通溶劑清理、專用清潔劑清理。

①普通溶劑清理

普通溶劑主要是香蕉水、酒精、乙酯等。香蕉水主要成分為乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇等。其溶解力特別強(qiáng)，對燙金版的清潔功能較好，但VOC S安全指標(biāo)較差，不適合綠色印刷，目前己禁止使用。印刷用酒精大多為乙醇，是印刷行業(yè)常用溶劑中VOC S安全指標(biāo)較好的溶劑，但其溶解力較差，故對燙金版的清潔效果較差。乙酯，全稱為乙酸乙酯，用于難溶解之物質(zhì)，相對溶解力高，臭味低，清潔效果較好。目前印刷行業(yè)常用的清潔溶劑以酒精、汽油和乙酸乙酯為主，利用其溶解力來清除燙金版表面污垢。但是，由于燙金版表面的污垢主要是以氧化層、金粉、紙粉為主，溶劑的溶解力不足以有效地清除污垢。實踐中也證明，使用溶劑的清理方式不僅效果差，還會對車間環(huán)境或產(chǎn)品VOC s產(chǎn)生隱患，且容易揮發(fā)，導(dǎo)致火災(zāi)等風(fēng)險。

②專用清潔劑

專用清潔劑有清潔膏、清潔液、洗版水。清潔膏是一種能快速清除燙金版表面污垢的膏體，使用方便，清潔后的版表面光潔度非常高，可達(dá)鏡面效果。不足之處是，清潔后如不能清除殘留物，將導(dǎo)致持續(xù)的腐蝕。清潔液性質(zhì)類似清潔膏，也能快速清除燙金版表面污垢，但是比清潔膏殘留物少，所以殘留物導(dǎo)致的持續(xù)腐蝕明顯減少。洗版水是液體，無固體物質(zhì)，清潔后沒有殘留物質(zhì)。只是清洗效能沒有清潔膏、清潔液突出，比較適合圓壓圓燙金版的在線清洗。利用這些專用的燙金版清潔劑對燙金版進(jìn)行清潔，清潔能力強(qiáng)，使用方便。清潔后的燙金版生產(chǎn)時產(chǎn)品質(zhì)量高，有利于提高生產(chǎn)效率。

四、燙金版清理操作要點

1．物理清理注意事項

物理清理采用機(jī)械方式，也就是說需要配合相關(guān)工器具，利用人工用力清理。人工用力清理需要注意方式方法。

(1)用力須輕微。所有物理清理方式都要求用力輕微，不能求快而用力過猛，這樣會導(dǎo)致燙金版損壞。尤其是使用玻璃纖維棒時，更要注意用力力度。

(2)圓弧雕刻的大實地平燙版，清理時應(yīng)先邊緣后中間。例如云南僑通公司生產(chǎn)的云煙(軟珍品)、小熊貓等產(chǎn)品上使用的全息平燙版，面積較大，燙印中為避免針孔、氣泡問題，就采用圓弧雕刻版，在生產(chǎn)中必然導(dǎo)致版中間受力過重而產(chǎn)生凹陷，需要先將邊緣清理打磨，后處理中間部分。

(3)大實地平燙版清理打磨的路徑應(yīng)利于排氣。大實地平燙版由于面積大，排氣是重點，因此清理打磨應(yīng)從中間到邊緣，以便形成便于排氣的細(xì)微紋路。

2．化學(xué)清理操作要點

(1)化學(xué)清理殘留物，除使用溶劑外，燙金版上的殘留物會導(dǎo)致燙金版持續(xù)腐蝕，所以應(yīng)盡可能清除清理后的殘留物。

(2)化學(xué)清理方式離不開清潔布的使用。普通的布料容易掉毛、掉線，脫落的線、毛容易因靜電吸附在版表面，尤其對于全息燙金版、大實地燙金版，這些毛、線會導(dǎo)致燙印品質(zhì)下降，生產(chǎn)中通常采用專用的潔版布清理。燙金版的清理在包裝印刷的后加工處理中非常重要。了解燙金版清理的必要性及清理溶劑的合理使用，有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，減少廢品率的產(chǎn)生。

李忠義